DESCRIÇÃO DO PROCESSO

O óleo de alimentação é aquecido pelo óleo desodorizado e pulverizado no Desaerador onde o ar dissolvido e a umidade são reduzidos ao mínimo. O óleo é então aquecido a temperatura de desodorização através do oleo desodorizado quente no Economizador de Desodorização e por vapor de alta pressão no Aquecedor Final. O óleo aquecido segue para a coluna e flui através da seção de desacidificação do Desodorizador, agitado por vapor que flui em contra-corrente. Quase todos os ácidos graxos livres e outras matérias voláteis indesejadas são evaporadas e removidas do óleo em poucos minutos.

Em seguida, o óleo desacidificado entra na seção de branqueamento térmico onde, ao longo do tempo e com a ajuda do vapor de agitação, os pigmentos de cor e outros componentes sensiveis ao calor são volatilizados e removidos ou inativados. O duplo casco da coluna com recheio ordenado minimiza a perda de calor e serve como um duto de escoamento do vapor de arraste da seção de branqueamento térmico. O óleo deodorizado é pré-resfriado no Economizador a vácuo e sob agitação com vapor pelo óleo desaerado onde os componentes que interferem no sabor do óleo são removidos. O óleo é então resfriado para a temperatura de armazenamento através do óleo de alimentação e quando possível, através do óleo que entra nas plantas de degomagem / neutralização e branqueamento.

O sistema opera sob baixa pressão absoluta (1 – 3 mbar) gerados tanto por um sistema de vácuo tradicional ou por um sistema de condensação a frio (ice condensing).

O vapor de aquecimento para o Aquecedor Final é fornecido por um sistema pré-montado de geração de vapor a alta pressão. Todo o sistema funciona com um mínimo de contaminação com ar, garantidopor sistemas independentes de injeção de vapor e descarga para o vácuo para a seção de desacidificação, para a seção de retenção e para o Economizador a vácuo combinado com as bocas de visita seladas com vapor.

CARACTERÍSTICAS E VANTAGENS

• • Desodorização com máxima eficiência e controle, mínima perda de calor e risco “zero” de exposição do recheio da coluna ao ar devido a Coluna de Recheio de Casco Duplo (DSPC).
• • Máxima eficiência da coluna e menor pressão absoluta na seção de retenção devido a saída separada de vapor das bandejas através do duto formado pelo casco duplo da coluna.
• • Ótima recuperação de calor e pré-resfriamento no Economizador a vácuo de alta eficiência.
• • Máxima remoção de ar no Desaerador com recheio ordenado, garantindo menor incrustração no Economizador a vácuo da Desodorização.
• • Vazamento zero de ar para o desodorizador assegurado pelas bocas de visita e visores selados com vapor.
• • Automação opcional para até seis trocas de produto por dia.
• • Opção para aquecimento final sob vácuo.
• • Plantas com capacidade de 50 a 1200 TPD (toneladas métricas por 24 horas).

CONSUMO DE UTILIDADES

Valores típicos por tonelada de óleo aquecido a 100°C por óleo desodorizado no Economizador de Desaeração:

Energia Elétrica: 2 – 4 kWh dependendo da capacidade da planta Adicionar cerca de 2,5 kWh para sistema de vácuo com condensação a frio (ice condensing).

Vapor (10 barg): 60 kg (com condensadores de superfície) 20 kg, com condensação a frio

Energia de Aquecimento: 105.000 kJ + 3.500 kJ / %FFA

Água de Resfriamento (30°C):9 m3 com Δ T 6°C 4 m3% com Δ T 6°C

Ácido cítrico: 0,05 kg (opcional como anti-oxidante)

Nota: A quantidade de água de resfriamento é dada em volume em recirculação por tonelada de óleo perda i tipicamente 3% desta quantidade.

Área Recomendada para a Planta

50 – 200 TPD: Dois níveis, cada um com 50 m2 e 6 m de elevação

200 – 600 TPD: Dois níveis, cada um com 75 m2 e 8 m de elevação

600 – 1200 TPD: Dois níveis, cada um com 120 m2 e 8 m de elevação

Para o desodorizador,considerar uma elevação total de 27 – 34 m incluindo 4 plataformas de acesso ligadas por escadas.

Nota: Não inclui o espaço para a sala de controle, painéis dos motores, gerador de vapor de alta pressão e sistema de refrigeração (para a condensação e frio).

DESODORIZADOR DE CONCEITO INTELIGENTE

Condensador de ácidos graxos integrado com perda de carga mínima

• • Câmara de expansão interna para mínimo arraste de óleo
• • Coluna de Recheio de Casco Duplo para isolamento térmico, recheio removível e garantia contra vazamentos acidentais de ar
• • Camadas adicionais de recheio para máxima remoção de voláteis
• • Múltiplas bandejas de retenção para tempo de retenção variável
• • Válvulas herméticas externas de fácil acesso para drenagem
• • Bocas de visita seladas a vapor para mínimo vazamento de ar