Extrator por Solvente Modelo III da Crown foi projetado para atender às suas exigências de produção

O PROJETO DA CROWN

O Extrator de camada baixa em ciclo contínuo Modelo III da Crown oferece os benefícios de baixo consumo de energia, excelente vida útil dos componentes, facilidade de operar e processar altas capacidades. O projeto da Crown é o mais eficiente dentre vários métodos de extração de óleos vegetais de sementes oleaginosas. Este projeto maximiza a eficiência da extração e, ao mesmo tempo, minimiza o consumo de vapor.

PONTOS IMPORTANTES

• Mais de 100 anos de operação ao redor do mundo, com uma capacidade acumulada de mais de 300.000 TPD.

• Projetos testados desde a introdução em 1980, com o apoio de uma empresa estabelecida em 1878.

• Capacidades de até 8.000 toneladas por dia de processamento de soja laminada, sendo maior quando opera junto com expanderes.

• Disponível para pequenas escalas (planta piloto) ou para processamento de produtos especiais.

• O projeto pode trabalhar uma ampla variedade de produtos, incluindo a extração direta de soja e algodão e extração com pré-prensagem de canola, amendoim, girassol, copra e vários outros produtos especiais.

CARACTERÍSTICAS DO EXTRATOR CROWN

• Pré-montagem assegura que todos os componentes se encaixem adequadamente na obra.

• O projeto com camada baixa trabalha todos os tipos de materiais em ampla gama de condições.

• As telas V-bar auto-limpantes maximizam a drenagem sem a necessidade de mecanismos de limpeza.

• Máxima área de superfície para qualquer tipo de extrator com um espaço físico mínimo requerido.

• Sem a necessidade de expanderes para um funcionamento eficaz, mesmo para processamento de materiais delicados ou com drenagem ruim.

• Há dois métodos para aumentar a capacidade: adicionar expanderes para incrementar 20-25% a capacidade ou também estender o comprimento do extrator para também obter mais 20-25% de aumento.

• Baixo arraste de solvente reduz o consumo tanto do vapor no DT como do hexano.

• Alimentação automática do extrator assegura 100% de enchimento sem controle ou intervenção do operador.

• Descarga contínua, não-mecanizada da massa para o transportador, evitando problemas operacionais.

• Alívio do DT resultando em melhoria de operação para a planta inteira.

• Virada da camada no meio do processo para assegurar a extração em ambos os lados (de cima e de baixo).

• Sem células fechadas e um mínimo efeito de “parede lateral” significa que não há canalização de solvente internamente às superfícies verticais (caminho preferencial).

• Proporções ideais do extrator para a máxima taxa de percolação com relações típicas de 3:1 a 4:1 em largura x profundidade.

• Sem necessidade de ajustes, balanceamento ou adaptação dos parâmetros operacionais.

• A instalação pode ser realizada sem solda ou outros trabalhos “quentes”.

• Redução significativa de tempo de instalação de um extrator Crown em uma planta nova ou existente.

• Alto valor de revenda de um extrator usado, devido à sua única de construção parafusada.

• Desenho robusto e lentas velocidades internas resultam em longa vida útil dos componentes.

• Ajuste da corrente fácil e pouco frequente para a redução do tempo de parada para manutenção do extrator.

• Requerimento reduzido de potência do acionamento devido ao fluxo descendente de material na curva final.

• Operação mecânica macia com todos os produtos.

• Sem necessidade de tanques pulmão devido ao baixo volume de miscela presente no farelo.

REQUISITOS BÁSICOS DA EXTRAÇÃO POR SOLVENTE

Todo sistema de extração deve satisfazer quatro requisitos fundamentais, a fim de efetivamente remover óleo no processo de extração por solvente.

• O produto deve ser devidamente preparado de forma que rompa das células de óleo, reduzindo a distância requerida para o solvente extrair o óleo e maximizando a taxa de percolação do solvente.

• Solvente adequado deve ser introduzido no processo

para manter o teor de óleo na miscela relativamente baixo. Isto permite a dissolução e deslocamento de mais óleo em cada estágio do processo de extração.

• A combinação entre suficiente tempo de residência do produto no extrator e uma taxa adequada de percolação da miscela através do leito do produto deve ser mantida para obter a máxima eficiência na extração.

• O processo deve ser composto por um número suficiente de estágios de extração, a fim de garantir que a concentração de miscela no estágio final de lavagem seja suficientemente baixa para remover o restante do óleo presente no material. Dos três tipos básicos de extratores utilizados na indústria hoje (leito raso, médio e profundo), apenas o projeto com leito raso da Crown garante que todas estas necessidades sejam satisfeitas, independentemente do material a ser processado ou do processo de preparação.

OPERAÇÃO DO EXTRATOR MODELO III

O material é alimentado no extrator através da tremonha localizada na seção superior do extrator. A corrente interna transporta o material por todo o comprimento da seção superior. O material é suportado pelas telas Crown V-bar, que são arranjadas linearmente para garantir que permaneçam continuamente e automaticamente limpas.

O material é constantemente lavado por vários estágios de bombas durante todo o tempo.

Na seção final do extrator, duas importantes funções são executadas automaticamente. Em primeiro lugar, o material é lentamente virado para garantir que o leito se inverta quando deixar a seção final do extrator. Em segundo lugar, a miscela acrescentada na seção superior viaja com o material, criando uma seção molhada que ajuda na remoção de óleo na seção inferior do extrator. O curso descendente do material na seção final reduz a exigência de potência do acionamento. Grandes roletes internos da corrente correm sobre “trilhos com guias”, o que garantirá que não haja desgaste das plataformas fixas da seção final.

Assista aos vídeos que demoontram o funcionamento do equipamento Crown: